为什么需要工业节电器？工业节电器的工作原理是什么？

随着市场经济体制的不断成熟，国内大部分企业面临着日益激烈的全球市场竞争，大部分企业面临利润下滑的局面。因此，只能从加强市场开拓和加强成本控制两个方面入手。

工业企业是中国能源消费大户，约占中国能源消费总量的70%。其中，钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油化工、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业占整个工矿用电量的60%以上消耗，但平均单位能耗比国外先进水平高出40%。在工业的各项成本中，电费已成为次于材料费、人工费的第三或第四大成本，特别是在一些高耗能企业，电费已成为主要成本。
对于大多数企业来说，电费是企业无法控制的成本。由于管理、技术、工艺等原因，很多企业的电力利用效率普遍较低，节能潜力巨大。因此，有必要通过技术手段降低用电成本。

在我国的工矿企业中，很多技术还停留在1970年代和1980年代的水平，甚至有些企业采用苏联的生产技术或工艺，特别是在高耗电行业，钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业，生产技术普遍落后，产品的产量和质量都比较低，单位产品的能耗和电耗也比较低。

1、电力变压器和配电线路是工厂供配电系统中耗能多
由于市场需求的变化和工厂生产工艺的变化，电力变压器的容量往往与实际情况不匹配，如变压器容量过大、负载率低、变压器损耗大等；配电线路粗细、长度不合理、不规范。这也导致线损大幅增加。
2、大马拉车情况严重
国内工矿企业的电气设备大多为满负荷设计，额定功率普遍较大，实际运行效率较低。占我国工矿企业总用电量60%-70%的电机，其效率普遍低于75%。在这种状态下，电机消耗的电能中有相当一部分因发热、铁损、铜损、噪音和振动而浪费掉。
3、电器设备老化
目前，我国工矿企业也有很多属于1960年代和1970年代的变压器、电机、风机、水泵、压缩机、焊机等通用设备。一些设备和供电线路很老旧，这些设备和供电线路运行效率低。耗电量大，浪费大，节能潜力大。
4、流体设备运行过程不合理
风机、水泵、压缩机等通用机械传动设备是我国主要的终端用电设备。据统计，风机和水泵的容量为1.6亿千瓦，占全国用电量的20%。这些装置大多是为固定功率运行而设计的，但实际运行所需的压力或流量并不固定，而且大多低于电机额定功率所提供的压力或流量。